基于焦炉烟气低硫高氮、多污染物共存的排放特征，本项目研发出焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术，阐明了活性炭表面硫铵盐沉积及高效脱硝反应机理，提出了脱硫脱硝功能分区的反应器结构模型，研发出成套关键设备，显著提高了脱硝效率至80%以上。构建了吸附塔内活性炭移动分层控制系统，协同脱除h2s和粉尘的同时大幅度降低了系统压降上千帕。在150万吨/年焦炉建设示范工程1套，实现多污染物超低排放，优于国家及地区排放限值。
技术特点
活性炭法具有以下优点：
(1) 可以实现so2、nox和粉尘一体化脱除；
(2) 具有广谱吸收性，能脱除碳氢化合物、h2s、co、焦油等；
(3) 活性炭在110-150℃将no催化还原成n2和h2o，烟气无需再热；
(4) 无需工艺水，避免了废水处理；(5) 副产品可以出售，有效地实现了硫的资源化。
(1) 可以实现so2、nox和粉尘一体化脱除；
(2) 具有广谱吸收性，能脱除碳氢化合物、h2s、co、焦油等；
(3) 活性炭在110-150℃将no催化还原成n2和h2o，烟气无需再热；
(4) 无需工艺水，避免了废水处理；(5) 副产品可以出售，有效地实现了硫的资源化。
示范工程建设
2016年10月在企业建成投运焦炉烟气活性炭法净化工业化试验装置，烟气量为5700m3/h。2019年1月建成投运国内焦炉烟气活性炭法净化单模块示范工程，烟气量为58000m3/h。2021年3月在企业建成投运焦炉烟气活性炭法净化示范工程，烟气量为300000m3/h，实现多污染物超低排放，优于国家及地区排放限值。
